如果平面磨床的主軸徑向間隙過大，會使主軸跳動過大，導致工件表面粗糙度差，加工精度差。同時，它也會對磨床造成一些必要的磨損，降低磨床的使用壽命，給用戶帶來一些不必要的麻煩，影響生產(chǎn)效率。當主軸冷時，磨床的徑向間隙一般為0.003mm。主軸徑向跳動熱機控制在0.005mm以下。

在這方面，我們可以找到專業(yè)的維修人員來調(diào)整或修復磨床主軸和軸瓦之間的間隙。在平面研磨過程中，主軸徑向跳動的主要原因是主軸前軸承的徑向間隙過大。因此，在調(diào)整主軸軸承的徑向間隙時，主要是調(diào)整前軸承的間隙。

當主軸前軸承采用滾動軸承時，可以松開前螺母的支撐螺釘，將前螺母向右轉(zhuǎn)動，使帶錐度的滾動軸承內(nèi)環(huán)沿軸向運動，然后進行試轉(zhuǎn)。如果主軸在高速下不過熱，用手轉(zhuǎn)動主軸時沒有堵塞感，可以擰緊支撐螺釘。

如果平面研磨機采用以下夾緊方法，以確保薄片工件在自由狀態(tài)下定位和夾緊，并采用雙端面進行研磨，可以達到良好的效果，滿足零件加工精度的要求。

1.用臨時措施加強薄片工件的剛性

使用環(huán)氧樹脂粘合劑在自由狀態(tài)下將薄片工件粘在平板上。平板和薄片一起放在磁性吸盤上。將薄片的一端平整后，從平板上取下薄片工件，將研磨的一側(cè)放在磁性吸盤上，然后研磨薄片工件的另一端平面。由于環(huán)氧樹脂在硬化前具有流動性，因此可以填補薄片工件與平板之間的間隙。當環(huán)氧樹脂硬化時，工件與平板結(jié)合成一個整體，從而大大提高了工件的剛度。在磁吸引下，薄片工作部件不會產(chǎn)生夾緊變形，為研磨直平面創(chuàng)造條件。薄片工件與磁吸盤之間的間隙也可以用厚油填充，以提高工件的剛度，也能獲得良好的效果。

2.機械裝夾法

使用附件中的平口鉗通過磁性工作臺吸收小平口鉗。因為平口鉗有一定的高度，所以鉗口的磁力很小。采用逐漸減少進給量的方法，將薄片工件的一個平面進行研磨，然后取下。此時，將研磨好的平面放在磁性工作臺上，然后研磨薄片工件的另一個平面，并反復研磨幾次。兩個平面的平面度符合要求。

3.填充彈性墊片夾緊方式

在平面研磨機上研磨上述薄片工件時，采用彈性夾緊機構(gòu)，在自由狀態(tài)下定位和夾緊薄片工件。在工件和磁性工作臺之間墊一層0.5mm對于厚橡膠，當工件被磁性吸引時，橡膠被壓縮，彈性變形變小，從而可以磨出工件的平面。反復研磨幾次可以滿足加工精度的要求。

4.真空夾具

利用大氣壓力夾緊薄片工件進行研磨。其工作原理是：夾具上有橡膠密封圈，薄片工件放置在橡膠密封圈上，使工件與夾具之間形成密封腔。當工件被夾緊時，使用真空泵將室內(nèi)空氣從抽氣孔中抽出。由于夾緊力較小，可采用圓周研磨法進行研磨。當薄片工件的一端平面和薄片工件的另一端平面時，也可以通過上述方法得到滿意的結(jié)果。